lunes, 19 de noviembre de 2007

LA CALADORA

LA CALADORA

La caladora es una herramienta muy práctica y de gran versatilidad. Realiza muchas de las funciones de las sierras de banda y de arco, ocupa poco espacio.

Tipos de caladoras
Las caladoras de pilas son útiles para lugares donde es difícil usar extensiones eléctricas. Son más adecuadas para cortar madera y productos de madera. Pueden cortar materiales más duros, pero la energía extra que necesitan agota enseguida las pilas. Las hay de entre 12 y 18 voltios. Cuanto más alto es el voltaje, más tiempo dura la batería.


Las caladoras de cable no necesitan pilas para funcionar y son más adecuadas para cortar materiales duros o usarlas de modo continuo. Los motores de estas sierras son de 3.5 a 6 amps. Cuantos más amperes tenga el motor, tanto más potente será y más posibilidades tendrá de cortar tablas gruesas, metales ligeros y otros materiales duros.
HojasUna de las partes más importantes de la caladora es la hoja. Existen hojas adaptadas a los distintos usos posibles. Las hojas se clasifican por su número de dientes por pulgada (tpi). Cuantos más tpi tenga una hoja, más fino será el corte. Cuantos menos tpi tenga la hoja, tanto más rápido será el corte. El material de la hoja también influye en su rendimiento.

A continuación le presentamos algunos ejemplos de las hojas más comunes y de sus usos:


Las hojas de acero de alta velocidad (HSS) se usan, sobre todo, para cortar madera y metales ligeros.
Las hojas bimetálicas se utilizan con madera y metales ligeros.
Las hojas de acero al cobalto son más recias que las de HSS y las bimetálicas, duran más y pueden usarse para cortar madera y metal.
Las hojas con dientes de carburo se utilizan para cortar paredes de tablarroca.
Las hojas de las sierras de arco son más estrechas que las hojas típicas de las caladoras y se usan para hacer cortes curvos.

martes, 13 de noviembre de 2007

MARTILLO Y LLAVE FIJA

HERRAMIENTAS MANUALES
Martillo y llave Fija

Los primeros poblados de la Edad de Piedra se construyeron con herramientas manuales básicas. Herramientas tales como azuela, barrena, hacha, cuchillo, martillo y cincel. En la edad del bronce se utilizaban formas primitivas de taladros y de sierras. Las pirámides de Egipto, por ejemplo, se construyeron con esas herramientas básicas. Después de que los romanos introdujeran el cepillo de carpintero transcurrieron mil años hasta que se desarrollaron las herramientas medievales, como el berbiquí o el serrucho. En la Revolución Industrial, durante los siglos XVIII y XIX, las herramientas manuales fueron sustituidas por las máquinas herramientas.


Una herramienta es cualquier instrumento o accesorio de uso manual o mecánico empleado en ingeniería, manufactura, albañilería, construcción, carpintería y metalistería o herrería y otras actividades. Las herramientas manuales más utilizadas son destornillador o desarmador, martillo, llaves, sierra, taladro, alicates, pinzas, grapadoras (engrapadoras, engrampadoras), niveles y calibradores.


La mayoría de las herramientas manuales que se utilizan en la actualidad han sufrido pocos cambios desde la edad media. La mejora más importante es la utilización de acero en vez de hierro en las superficies de corte. Las herramientas más comunes son la sierra, el cepillo y el formón, y otras más generales como martillos y destornilladores, que se utilizan con clavos y tornillos.


Las herramientas: La mayoría de las herramientas emplean una máquina simple, o una combinación de ellas. Por ejemplo, un martillo es una palanca cuyo punto de apoyo se encuentra en la mano del usuario.


LLAVE Y MARTILLO: En casi todas las profesiones podemos observar la necesidad de contar con herramientas, máquinas e instrumentos que permitan desarrollar de manera eficiente un trabajo.







¿Cuál es la diferencia entre una herramienta, una máquina y un instrumento?

Una herramienta amplía una capacidad humana. Se caracteriza por ser simple y utilizar energía humana. Por ejemplo: podemos apretar una tuerca con nuestras manos, pero utilizando unos alicates podemos apretarla mejor.


Un instrumento permite realizar algún tipo de medición. Por ejemplo: al reparar algún artefacto eléctrico, muchas veces el técnico necesita un téster para medir y detectar el modo de funcionamiento de dicho artefacto. Otras veces los encontramos incorporados a los artefactos, como el termostato de un sistema de calefacción, que va regulando la temperatura del ambiente.

METALISTERIA

Nombre dado en el campo de las bellas artes y las artes decorativas al trabajo de objetos de valor artístico, decorativo o utilitario, realizado a base de uno o varios tipos de metal incluidos los preciosos por fundido, martillado, soldadura o combinación de esas técnicas.

A lo largo de la historia los metales se han utilizado como material para la elaboración de objetos tanto utilitarios como decorativos. En el siglo I a.C. el trabajo de los metales de mayor uso actual —hierro, cobre, estaño, plomo, oro y plata— ya tenía tras de sí una larga historia que había comenzado unos diez mil años antes con el trabajo del cobre. La distinción entre metales preciosos (oro, plata y, desde el siglo XVIII, platino) y no preciosos (hierro, cobre, estaño y plomo) procede de las antiguas civilizaciones del Oriente Próximo y de la Europa prehistórica. El oro y la plata, considerados sagrados por los adoradores del Sol y la Luna, En la antigüedad se descubrió que los metales tenían la propiedad particular de poder mezclarse o alearse en diversas combinaciones y proporciones para conseguir materiales mejores para fines diversos. De la mezcla de cobre y estaño se obtenía bronce y de la de plomo y estaño, peltre. El ingenio y el conocimiento científico cada vez mayor han explotado esta propiedad de los metales durante los últimos 2.000 años, de tal forma que, aunque todavía es común el uso de las denominaciones hierro, cobre, plomo, plata y oro, casi todos los productos metálicos son, en realidad, de aleaciones muy cuidadas y complejas. Sin embargo, dentro de las bellas artes y las artes decorativas los metales se han utilizado en su estado natural o en aleaciones sencillas.

CARACTERÍSTICAS DE LA METALISTERÍA

Hay ciertas características que comparten todos los metales: superficie lisa uniforme, gran resistencia y durabilidad, así como maleabilidad (capacidad de poder trabajarse para obtener casi cualquier tipo de forma). Esta maleabilidad inherente a los metales hace que se puedan trabajar por presión cuando están en estado sólido o con moldes cuando se licúan por calentamiento. Además, los metales son reciclables (a diferencia de la piedra o la madera) ya que pueden fundirse y aprovecharse para hacer nuevos objetos. Esta propiedad fue muy valorada tras el descubrimiento de la fundición (extracción del metal calentando el mineral), que data de mediados del quinto milenio a.C.


Algunos utensilios de piedra sin tallar, hallados con ciertos fósiles de Homo en yacimientos del este de África, demuestran que hace casi 3 millones de años ya eran capaces de fabricar herramientas. Esta habilidad técnica contribuyó al aparente éxito evolutivo del Homo habilis.


HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS


Una de las primeras herramientas usadas por el hombre es el mazo, basada en golpe vertical, dejándolo caer. Se la llama herramienta de la primera familia. Basados en ella se utilizaron varios utensilios similares: La maza y la clava fueron evolucionando hasta llegar a convertirse en el martillo como lo conocemos actualmente.

En el período neolítico se usaba un mango de madera incrustado en una piedra. A la segunda familia de herramientas pertenecen el punzón y la aguja. Para realizar cortes mediante la fuerza se comienza a usar el cuchillo, como herramienta de trabajo y de defensa. Del cuchillo derivan muchas otras herramientas, como la tijera, combinando dos cuchillos opuestos, también las familias de floretes y espadas.

Muchos utensilios se basan en golpes, como las hachas, otros combinan con tareas de palanca, como la tenaza. Entre las herramientas de palanca, un avance lo constituye la pala, con un mango y una hoja cóncava para horadar la tierra, con un borde para ejercer la presión del pie. Fue elemento esencial para las tareas agrícolas. Aparecieron también el rastrillo y la azada.


El hombre descubre posteriormente el movimiento de rotación de un cuerpo alrededor de un eje, lo que dio lugar a más tecnificadas maquinas posteriores. Comienzan aplicando una vara a modo de taladro giratorio para lograr el fuego.Comienza luego la utilización de rodillos y ruedas. Alrededor de 2900 años antes de Cristo, en Mesopotámia, se hallan las primeras ruedas de carro.

MARTILLOS


CONTEXTO HISTORICO

Los martillos con mango aparecieron a mediados de la Edad de Piedra, hacia el 8000 A.J.C. La cabeza de piedra se ataba al mango con tiras de cuero.

En el año 4000 A.J.C. con el descubrimiento del cobre, los egipcios fabricaron las cabezas de los martillos de ese metal, y a partir del 3500 a.J.C. de bronce. Posteriormente las cabezas dispusieron de orificio para encajar los mangos.

El martillo actual de carpintero llamado también de orejas por la pieza en forma de V utilizada para extraer clavos, comenzó a usarse en tiempos de los romanos. Los potentes martillos hidráulicas aparecieron después de la Revolución Industrial. El escocés James Nasmyth concibió en 1839 un martillo cuya pesada cabeza se levantaba mediante la presión del vapor y descendía por gravedad sobre la pieza que se deseaba moldear. El primer martillo de vapor se construyó en Francia en 1840.

ANALISIS MORFOLÓGICO

Tiene forma alargada, el mango es de madera, metálico, encauchado; que se adapta fácilmente a la forma de la mano del hombre, la cabeza de éste es de acero, posee una uña o en forma de pica, los hay de varias clases dependiendo su uso.

ANALISIS FUNCIONAL

Se sujeta por el manfo con seguridad para dar golpes de manera vertical, dejandolo caer sobre determinado elemento o utencilio según su propósito. ejemplos: clavar y sacar clavos, golpear el cincel y otras herramientas, doblar y dar forma a los metales.

COPLA

Aquí tienes el martillo

que te sirve pa´clavar

las puntillas y clavitos

cuando quieras trabajar.

CLASES DE MARTILLO



Un martillo es un martillo. No hay mucho que escoger, ¿no? Aunque seguramente se puede hacer casi cualquier trabajo con cualquier martillo, utilizar el más adecuado para cada tarea le facilitará las cosas. En esta guía le mostraremos cómo. Lowe's se complace en proporcionarle esta información como otro más de nuestros servicios para usted.


Modelos de martillos:

Martillo de carpintero: Modelo francés con protecciones del mango
Martillo de uña: Modelo inglés
Martillo de uña: Modelo americano, pulido brillante
Martillo de uña: Modelo americano, acabado en negro.
Martillo de uña: Modelo americano con sujeta tornillos imantado y pulido brillante
Martillo de uña: Mango de tubo de acero y empuñadura especial
Martillo de uña: Modelo americano, con tubo de acero y empuñadura especial, pulido con cuello redondo y cara circular
Martillo de uña "BlackGiant":Modelo americano, con mango de tubo de acero y empuñadura especial naranja, pulido con cuello redondo y cara circular y tubo interior adicional
Martillo de uña: Modelo americano, con mango de tubo de acero y empuñadura especial, pulido brillante, con cuello octogonal y cara circular.
Martillo de uña: Con mango con empuñadura de cuero.
Martillo de uña "Little Giant": Modelo americano, con mango de tubo de acero y empuñadura especial.
Martillo de uña: Modelo americano, con mango de fibra de vidrio y empuñadura de goma, pulido brillante.

En éstos Lind puedes encontrar más información:


¿CÓMO UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS?
Mano: Porción terminal de los brazos o extremidades anteriores de los seres humanos y de otros primates, adaptada para asir. A veces, en otros mamíferos y formas inferiores de animales, este tipo de apéndices también se llaman manos para distinguirlos de los pies de los miembros inferiores, pero las manos verdaderas sólo aparecen en los primates.

La mano consta de una palma ancha unida al antebrazo mediante una articulación denominada muñeca. En un lado y en el borde externo de la palma se encuentran cinco dedos; uno de ellos es el pulgar. En los seres humanos el pulgar está articulado, de manera que puede ser colocado frente a los otros dedos, y de este modo ser utilizado para aprehender objetos pequeños. Los otros cuatro dedos pueden ser plegados sobre la palma y hacia adelante para sujetar objetos. La principal diferencia entre las manos de los seres humanos y las de los otros primates consiste en que los pulgares de estos últimos no pueden colocarse enfrente de los otros dedos.
La mano humana tiene 27 huesos: ocho huesos en el carpo o muñeca, colocados en dos filas de cuatro huesos; cinco huesos en el metacarpo o palma, uno para cada dedo, y los catorce huesos digitales o falanges, dos en el pulgar y tres en cada uno de los otros dedos. Los huesos del carpo encajan en una glena poco profunda formada por los huesos del antebrazo.

Los movimientos de la mano humana se llevan a cabo mediante la participación de dos grupos de músculos y tendones; los flexores, para flexionar los cinco dedos, y los extensores, para extenderlos. Los músculos flexores están localizados en la cara inferior del antebrazo, y están unidos a las falanges de los dedos por los tendones. Los músculos extensores se encuentran en la parte posterior del antebrazo y se unen de forma similar. El pulgar humano tiene dos músculos flexores diferentes que lo colocan en posición enfrentada a los otros dedos y permiten asir objetos.
La articulación de la mano de los seres humanos es mucho más compleja y delicada que la de los órganos comparables de cualquier otro animal. A esta articulación se debe el que sólo los seres humanos sean capaces de utilizar y manipular una gran variedad de herramientas y utensilios.

Consejos de uso:

- En la selección del tamaño y tipo de martillo se estudiará la naturaleza del trabajo a realizar, teniendo en cuenta la resistencia y sujeción del mango y la cabeza, en función de su grosor y de su peso.- En labores de golpeo con el martillo se agarrará el mango por el extremo, lejos de la cabeza para asegurar la seguridad y eficacia de los golpes, evitando la exposición de la mano libre o de apoyo.- En ningún caso se emplearán como palancas o llaves ni se recurrirá al pomo del mango para golpear, con el fin de evitar el deterioro de la herramienta.- En el uso de la maza deberá asegurarse la inexistencia de obstáculos en el radio de golpeo. Así mismo, será necesario hacer uso de gafas de protección ocular debido a la proyección de partículas provocadas por la fuerza de uso requerida.- Cuando sea necesaria la sujeción de un puntero por un segundo trabajador, éste evitará la exposición de sus manos haciendo uso de tenazas, y protegerá sus ojos con gafas de seguridad.

LLAVE FIJA

Veamos en qué consisten algunas herramientas manuales:
Llaves normales: Se denomina llaves a las herramientas utilizadas para manipular tuercas u otros objetos, tales como tubos, caracterizándose por facilitar su giro o ajuste.

ANALISIS MORFOLÓGICO Y FUNCIONAL

La llave fija tiene una forma alargada, que se adapta fácilmente a la mano del hombre, de manera que pueda sujetarse firmemente de una de sus dos bocas y parte del mango; para poderla operar en forma correcta es necesario fijarla según la medida de la tuerca en sus lados exagonales y manipularla siempre hacia el cuerpo de quien realiza la actividad para evitar accidentes.

Las hay de muy diversos tipos y adecuadas para ser accionadas manualmente o mediante un motor u otra fuente de potencia externa.

Consejos de uso:
- Deberá utilizarse la llave del tipo y calibre adecuados a cada trabajo tratando de lograr un correcto ajuste de la tuerca y una disposición perpendicular al eje del tornillo.- No deberán utilizarse como martillo o palanca, ni para fines distintos a los previstos por el fabricante.- Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar nunca el brazo de la llave por medio de tubos u otros elementos con el fin de aumentar la fuerza, ni utilizar pernos ni tuercas defectuosas o deformadas.- Al disponer o retirar una tuerca se analizará previamente el área circundante, eliminando obstáculos y haciendo uso de guantes de protección cuando sea necesario. El esfuerzo se llevará a cabo tirando de la llave hacia uno mismo en lugar de empujando.- Se utilizarán preferentemente llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables. Al hacer uso de estas últimas se colocará la mandíbula fija en el lado opuesto a la dirección de tiro para asegurar que sea esta la que soporte el esfuerzo.- Nunca se rectificarán las llaves en el esmeril ni se utilizarán suplementos para modificar su abertura o mejorar su ajuste.






LLAVE INGLESA CONTEXTO HISTÓRICO


La llave ajustable -llamada llave inglesa- fue diseñada y patentada en 1892 por J.P: Johansson, un herrero de la ciudad de Enköping a quién se le ocurrió la idea mientras ayudaba a los agricultores de la zona como mecánico ambulante. Para su oficio se veía obligado a llevar consigo un gran número de llaves fijas, pesadas y voluminosas, que le permitieran efectuar el servicio de las máquinas. La necesidad de una llave ajustable se concretó así en la herramienta de servicio más utilizada del mundo. Tiene diversos nombres. El más conocido, llave inglesa. También se la denomina llave sueca, o solamente Bahco, nombre de la fábrica de herramientas creada por Johansson, actualmente una de las más importantes de Europa.


Llave, en mecánica, pieza pequeña que encaja en un espacio cortado en dos componentes o piezas adyacentes, y que sirve para unirlas. Se utiliza sobre todo para fijar ruedas o engranajes a sus ejes. Suele estar compuesta por una delgada lámina de metal que encaja con fuerza en una estría transversal cortada en el eje y en una estría paralela cortada en el diámetro interior del cubo de la rueda. Algunas llaves están diseñadas para impedir todo juego entre la rueda y el eje, mientras que otras permiten que la rueda se deslice a lo largo del eje pero no que gire con respecto a él. Sin embargo, cuando es necesario un movimiento deslizante, los ingenieros prefieren el uso de ejes nervados. En lugar de emplear llaves, el nervio o nervios del eje encajan en las correspondientes estrías del cubo de la rueda.


El término llave se emplea también para un dispositivo metálico de cierre que mueve o libera un cerrojo o retenedor de un mecanismo complementario (cerradura).
COPLA
Aquí tenemos las llaves
que nos sirven pa´aflojar,
las tuerquitas y tornillos
a la hora e´trabajar.
Para más información consulte las páginas:
Autores:
EDILMA MONTAÑO FIQUE
MARIA MAGDALENA MONTAÑO FIQUE
(edymagda)

sábado, 10 de noviembre de 2007

SIERRA CIRCULAR


FORMA



La sierra circular utilizada comúnmente en la construcción es una máquina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta.
La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.


FUNCION


La operación exclusiva es la de cortar o aserrar piezas de madera habitualmente empleadas en las obras de construcción, sobre todo para la formación de encofrados en la fase de estructura, como tableros, rollizos, tablones, listones, etc.
La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza. Puesto que rara vez la máquina está dotada de guías u otros complementos, el corte se efectúa a pulso. Esta máquina destaca por su sencillez de manejo y precisión de trabajo relativo.


HISTORIA

En la década de los 70 se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rápido en donde se forman los dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las características que se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable





"...ASI ES COMO SE MANIPULA ESTA HERRAMIENTA,... PERO POR FAVOR TEN EN CUENTA QUE PUEDE SUCEDER ESTO..."


EL SERRUCHO







SERRUCHO UNIVERSAL.

ANALISIS MORFOLOGICO

El serrucho universSERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte limpio. SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos será de mucha utilidad.


ANALISIS FUNCIONAL

Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que también provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra)

ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la

cara mala. Con esto se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde.


CONTEXTO HISTORICO

De acuerdo con una leyenda griega, el primer serrucho fue creado por un niño llamado Perdix quien, mientras era aprendiz de su tío, fue inspirado a crear esta herramienta al mirar la espina de un pez.
El serrucho, al hacer más sencillo el corte de madera u otros materiales, permitió a los humanos construir de todo.
Más allá de la leyenda, los ancianos egipcios usaron serruchos hace más de 5.000 años atrás. Recién en 1777, Samuel Miller patentó en Inglaterra el primer serrucho circular. Forbes recuerda que en algún momento del 1900 un residente de las Montañas Apalaches hizo música a partir de un serrucho. Estas melodías fueron muy populares en los Estados Unidos entre 1920 y 1930.








El Taladro




FORMAS



Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.




El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.






LA FUNCION





El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.





CONTEXTO HISTORICO


Evolución hasta el siglo XVIIDesde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.
Aunque en la antigüedad no existieron máquinas-herramienta propiamente dichas; sin embargo, aparecieron dos esbozos de máquinas para realizar operaciones de torneado y taladrado.
En ambos casos, utilizando una de las manos, era necesario crear un movimiento de rotación de la pieza en el torneado y de la herramienta en el taladrado. Debido a esta necesidad nació el llamado “arco de violín”, instrumento de accionamiento giratorio alternativo compuesto de un arco y una cuerda, utilizado desde hace miles de años hasta la actualidad en que todavía se utiliza de forma residual en algunos países. Hacia 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible accionado con el pie, representando un gran avance sobre al accionado con arco de violín puesto que permitía tener las manos libres para el manejo de la herramienta de torneado.
Hasta finales del siglo XV no se producen nuevos avances. Leonardo da Vinci, en su “Códice a Atlántico”, realizó un boceto de varios tornos que no pudieron construirse por falta de medios, pero que sirvieron de orientación para próximos desarrollos. Se trataba de un torno de roscar de giro alternativo, otro de giro continuo a pedal y un tercero para roscado con husillo patrón y ruedas intercambiables.









LLAVE ALLEN

LLAVE ALLEN




ANÁLISIS MORFOLÓGICO


Una llave Allen es una herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen una cabeza hexagonal interior. En comparación con un tornillo philips aguanta momentos mayores.

reparte por toda la llave.
Se puede usar con tornillos muy pequeños.
La fabricación de llaves Allen es muy simple, así que en muchas ocasiones se incluye una junto con los tornillos.



ANÁLISIS FUNCIONAL


Algunas características de este tipo de llave son:
Diseño simple, pequeño y ligero. Normalmente es usado para tornillos prisioneros.
•Las superficies de contacto del tornillo (internas) están protegidas de daños externos. •Puede usarse con destornilladores o llaves sin cabeza (ayudándose con una llave fija por ejemplo). •El tornillo puede introducirse en su ranura usando directamente el destornillador (acoplan perfectamente).
•Hay seis superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador. reparte por toda la llave.
•Se puede usar con tornillos muy pequeños. •La fabricación de llaves Allen es muy simple, así que en muchas ocasiones se incluye una junto con los tornillos.





CONTEXTO HISTÓRICO



La llave Allen era originalmente una marca registrada de Allen Manufacturing Company en Hartford, Connecticut en 1943.
Pero ya en 1936 la companía Bauer & Schaurte Karcher in
Neuss, Alemania, inventó ese sistema. Por eso ese sistema se conoce en muchas partes del Mundo como Inbus (Innensechskantschraube Bauer und Schaurte). Esta empresa lo patentó en Alemania y los Países Bajos




LA LIMA

LA LIMA


FORMA: Barra de acero con ranuras o dientes de diferentes medidas y granulados. diferentes tipos según su uso y caracteristicas


FUNCIÓN: Desgaste o desbaste, afinar todo tipo de piezas metálicas, plasticas o de madera


CONTEXTO: la lima se usa desde los inicios de la historia de la humanidad, son multuples los usos que hoy día le damos ya que es una pieza de mano que no puede faltar en al caja de herramientas de un carpintero, mecanico, en talleres, y a nivel de la mejora de apariencia en las piezas de la industria automotriz.
Dentro del grupo de piazas de desgaste o pulido en contramos : la fresa, lijas, esmerilews, pulidoras y escifinas

ESCUADRAS







HISTORIA




Tradicionalmente la manufactura de las escuadra se hacía en madera. En la actualidad, debido a los progresos alcanzados por la industria del plástico y a los métodos modernos de fabricación, que permiten hacer escuadras ligeras, y con porta ángulos en su interior al ser transparente.


DESCRPCION
Pieza normalmente metálica que forma ángulo recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según el tipo.

UTILIZACION


Trazar ángulos rectos y comprobación de cantos
Existen los siguientes tipos:
UNIVERSAL: Trazar Angulo de 90º y de 45º.
FALSA ESCUADRA: (imagen izquierda) La movilidad permite el trazado de diversos ángulos y transportar los mismos



CONTEXTO HISTORICO .


Bajo toda forma y manera, se industrializa la madera, llegándose a utilizar hasta el aserrín.
Sus aplicaciones generales son 3:
En las industrias se usa en la fabricación del papel, chapas, resinas y gomas.
El tronco en bruto, es decir sin trabajar y tan solo aserrado, se emplea para trabajos rústicos, ejemplo: bancos, mesas, etc.
Como material del trabajo se presentan según las exigencias en formas de tablones o tablas, chapas, etc.
Las maderas mas conocidas y usadas son: Caoba, cedro, pino, etc.

AUTOR :Carlos Alberto martinez O .funlam


EL DESTORNILLADOR




DESTORNILLADOR


ANALÍSIS MORFOLOGICO


Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca. El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plásticas etc que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica.



Partes de un destornillador


Un destornillador consta normalmente de 3 partes bien diferenciadas:
El mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma adecuada para transmitir torque además de ergonómica para facilitar su uso y aumentar la comodidad..
Caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su diámetro y longitud varía en función del destornillador. Cabeza: parte que se introduce en el tornillo.



Dependiendo del tipo de tornillo se usará un tipo diferente de cabezal.
Los principales tipos de destornilladores son
· Tipo plano de distintas dimensiones.
· Tipo estrella o de cruz.
· Tipo acodado.

· Tipo de horquilla.
Tipos de destornilladores




ANÁLISIS FUNCIONAL


En cuanto a su función:


Existen los destornilladores de precisión dinamométrica, los cuales son menores a 10 cm de largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta forma dar precisión al eje de giro de la herramienta, éstos son empleados en actividades tales como la relojería u otras que requieren trabajar con tornillos pequeños, o que requieran un par controlado.

Hay también un destornillador muy común que se llama buscapolos y es muy utilizado por los electricistas para localizar la polaridad eléctrica en un circuito eléctrico.




HISTORIA



Según se cree los destornilladores planos tuvieron su origen en los talleres de carpineria que después de introducir los clavos en la madera les hacían una pequeña muesca en la cabeza y los retorcían media vuelta; de esta manera se conseguía un mayor agarre.
Posteriormente esta técnica se desarrolló y se introdujeron los primeros tornillos, elementos que hoy son usados en muchas áreas de nuestra vida cotidiana para sujetar diferentes partes de muchos utensilios.
Una evolución de éstos son los cabezales en estrella, que debido a su forma en X hacen que el encaje entre destornillador y tornillo sea más preciso y por tanto se evita que el destornillador resbale y se salga de su encaje.





TORNILLO



ANALISIS MORFOLOGICO


Se denomina tornillo a un elemento mecanico cilíndrico dotado de cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

ANALISIS FUNCIONAL


Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en la pieza en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros.



Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafonfo para madera, su tamaño y calidad está regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o manual.
Sus cabeza pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplirá una función específica.
Cabeza plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.


Cabeza oval: la porción inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo sólo la parte superior redondeada. Son más fáciles para sacar y tienen mejor presentación que los de cabeza plana. Se usan para fijación de elementos metálicos, como herramientas o chapas de picaportes.


Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.


Los diferentes tipos de cabeza pueden tener:


Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx
Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son más gruesos que los clásicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico a continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto muy fuerte el soporte. También se utiliza para el atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras.

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizará y el material en el cual lo empleará.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en forma cónica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plástico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son más afilados que el de los tornillos para madera.
Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para instalarlos. Se usan para metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad están regulados por Normas DIN

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en la pieza en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros.


El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultándose así que personal no autorizado acceda al interior.

Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal , redonda , cilíndrica , avellanada ; combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla y phillips para destornillador, agujero hexagonal para llave Allen, moleteado para apriete manual, etc.

HISTORIA


Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de Arquímedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a.c, empleándose ya en aquella época profusamente en el valle del Nilo para la elevación de agua.
Durante el Renacimieno las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla por entonces métodos para el tallado de roscas; sin embargo, éstas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolucion Industrial.
En1841 el ingeniero inglés Whitworth definió la rosca que lleva su nombre, haciendo William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el año 1864. Esta situación se prolongó hasta 1946 cuando la organización ISO define el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. En los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de Automoción (Society of Automotive Engineers, SAE).
Finalmente en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en
prácticamente todos los países.
Autor: Martha Urbina

LLAVE INGLESA


LLAVE INGLESA


Análisis morfológico
La llave Inglesa posee un tamaño ajustable a la medida de la mano, la abertura de la llave es ajustable (posse una cabeza móvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de tornillos. Esta característica la diferencia de las llaves comunes las cuales poseen un tamaño fijo.

Análisis funcional
La llave inglesa es una herramienta utilizada para aflojar o ajustar tuercas o tornillos.



Contexto Histórico



La llave ajustable-llamada llave inglesa, fue diseñada y patentada en 1892 por J.P Johansson, un herrero de la ciudad de Enköping a quién se le ocurrió la idea mientras ayudaba a los agricultores de la zona como mecánico ambulante. para su oficio se veía obligado a llevar consigo un gran número de llaves fijas, pesadas y voluminosas, que le permitieran efectuar el servicio de las máquinas. La necesidad de una llave ajustable se concretó así en la herramienta de servicio más utilizada en el mundo.







J.P.JOHANSSSON.



USO CORRECTO DE LA LLAVE INGLESA




AUTOR: BOHORQUEZ MONDRAGON ENI YOJANA




ANÁLISIS TECNOLÓGICO DE HERRAMIENTAS